5 soldeerfouten - en hoe je ze eenvoudig kan vermijden!
Solderen lijkt eenvoudig, maar kleine fouten kunnen grote gevolgen hebben: slechte verbindingen, storingen of zelfs beschadigde componenten. Of je nu beginner bent of al wat ervaring hebt, deze 5 veelgemaakte soldeerfouten komen vaker voor dan je denkt. Goed nieuws: ze zijn allemaal makkelijk te vermijden.
1. Koude soldeerverbinding (cold joint)
Een koude soldeerverbinding herken je aan een doffe, korrelige of bobbelige soldering. De tin is niet goed gevloeid en maakt geen betrouwbare elektrische verbinding.
Oorzaak:
- Soldeerpunt of component niet warm genoeg
- Component of printplaat beweegt tijdens het afkoelen
Zo vermijd je een cold joint:
- Verwarm pad en component tegelijk.
- Wacht tot de tin mooi vloeit en glanst.
- Laat alles volledig stil liggen tijdens afkoelen.
Tip: met een temperatuurstabiel soldeerstation, zoals die van Weller, verklein je de kans op koude verbindingen aanzienlijk.
2. Te veel (of te weinig) soldeertin gebruiken
Als je te veel tin gebruikt, zal je bruggen hebben tussen pennen en zelfs kortsluiting kunnen veroorzaken. Bij te weinig tin krijg je een zwakke of onderbroken verbinding.
Oorzaak
- Onvoldoende controle over tinhoeveelheid
- Te dikke soldeerdraad
Zo vermijd je te veel / te weinig soldeertin:
- Gebruik tin met een kleine diameter (bv. 0,7 - 1 mm)
- Voeg tin toe tot het soldeerpunt net mooi “afloopt”
- Oefen op restprintjes om gevoel te krijgen voor de juiste hoeveelheid
3. Vuile of geoxideerde soldeerpunt
Hierbij blijft het tin aan de punt kleven of zal het slecht over de verbinding vloeien.
Oorzaak
- Geoxideerde soldeerpunt
- Punt wordt niet regelmatig gereinigd
Zo vermijd je een vuile / geoxideerde soldeerpunt:
- Reinig de punt regelmatig met een messing krul of licht vochtige spons
- Vertin de punt opnieuw na elke soldeersessie
- Zet je soldeerstation niet onnodig lang heet
Een goed onderhouden punt soldeert sneller, properder én veiliger.
4. Verkeerde temperatuur instellen
Bij een te lage temperatuur zal het tin slecht smelten en krijg je koude verbindingen. Een te hoge temperatuur, kan de PCB of componenten beschadigen.
Oorzaak
- Geen temperatuurregeling
- Onjuiste temperatuur voor het gebruikte soldeertin
Zo vermijd je een verkeerde temperatuur bij het solderen:
- Stel de juiste temperatuur in:
- ± 330–350 °C voor loodhoudend tin
- ± 360–380 °C voor loodvrij tin
- Pas de temperatuur aan bij grotere vlakken of massieve connectoren
- Gebruik kwaliteitsvol soldeertin, zoals dat van Stannol, voor een betere vloei en controle.
5. Slechte voorbereiding van componenten en printplaat
Tin hecht niet goed of de verbinding faalt na verloop van tijd.
Oorzaak
- Vette, stoffige of geoxideerde contactpunten
- Geen flux gebruikt waar nodig
Zo vermijd je een slechte voorbereiding bij het solderen:
- Reinig pennen en pads indien nodig met isopropylalcohol
- Gebruik extra flux bij oude of moeilijke verbindingen
- Zorg dat componenten correct gepositioneerd zijn vóór het solderen
Tot slot: goed solderen bekent een goede voorbereiding en controle. De meeste soldeerproblemen ontstaan niet door “slechte handen”, maar door temperatuur, voorbereiding en materiaal. Met de juiste tools, een beetje aandacht en oefening maak je in no-time betrouwbare soldeerverbindingen.
Tip voor beginners én gevorderden: investeer in een degelijk soldeerstation, kwaliteitsvol tin en onderhoud je soldeerpunt goed — je resultaat (en plezier) zal er meteen op vooruitgaan!
Vragen of Opmerkingen?
Aarzel ons niet te contacteren: via mail: info@gotron.be, telefonisch via 053 78 30 83 of neem contact op met onze winkels!
Gotron Aalst: Leo de Bethunelaan 101, 9300 Aalst - aalst@gotron.be - 053 78 30 83
Gotron Gent: Lange Violettestraat 8, 9000 Gent - gent@gotron.be - 09 225 42 02
Gotron Hasselt: Kuringersteenweg 297, 3500 Hasselt - hasselt@gotron.be - 011 27 28 00